• Un trasportatore motorizzato alimenta le bottiglie su singola fila. 
  Telaio in acciaio inox, sponde regolabili, catena in resina acetalica con basso coefficiente d’attrito.  
• Uno spintore a controllo elettropneumatico prepara il pacco di bottiglie da incartonare automaticamente secondo la configurazione programmata.
• Un gruppo di conteggio con controllo fotoelettrico alimenta un determinato numero di bottiglie allo spintore. A conteggio effettuato e con fotocellula impegnata si ha la partenza dello spintore.

• Una piattaforma contiene il pacco prodotto pronto per essere prelevato.  Una fotocellula, se impegnata e dopo un determinato numero di spinte, segnala che il pacco bottiglie è pronto per essere prelevato. Nel caso la fotocellula risultasse impegnata dopo un conteggio errato, la macchina andrebbe in allarme segnalando l’anomalia sul display.
• Un trasportatore cartoni motorizzato, completo di gruppi di arresto e selezione, alimenta, posiziona e scarica automaticamente il prodotto. Telaio in acciaio inox, sponde regolabili, catena in resina acetalica a basso coefficiente d’attrito.
• Display “touch-screen” per il controllo delle funzioni macchina, i cambi formato e la visualizzazione di eventuali anomalie.
• Rilevatori di presenza e posizione dei cartoni.
• Un centratore a controllo elettropneumatico permette il centraggio del cartone per una corretta entrata delle bottiglie.
• Movimento del carrello porta-testata su due assi controllati, verticale e orizzontale, a comando elettropneumatico.
• Quadro di controllo centralizzato.
• Macchina gestita da un PLC Siemens serie S7.
• Display "touch-screen" PRO-FACE per la gestione delle funzioni macchina, il cambio formato e la diagnostica di eventuali anomalie. 
• Impianto centralizzato per il filtraggio dell’aria e la lubrificazione.
• Pressostato per il controllo della pressione.
• Protezioni in alluminio anodizzato, porte di accesso ove necessario, microinterruttori di sicurezza.